服務(wù)熱線
13814261672
| VP-6 | 610mm*410mm*510mm 、東臺(tái)精機(jī)組裝、產(chǎn)品類切削加工、 |
| VP-8 | 820mm*510mm*535mm 、蘇州東昱組裝、產(chǎn)品類切削加工、 |
| VP-10 | 1020mm*510mm*600mm、蘇州東昱組裝、產(chǎn)品類切削加工、 |
| 外觀 | 臺(tái)灣東臺(tái)精機(jī)美學(xué)外觀，以東臺(tái)精機(jī)一貫的沉穩(wěn)、信賴、簡(jiǎn)約為出發(fā)點(diǎn)，輔以高品質(zhì)粉體烤漆，東臺(tái)精機(jī)VP系列加工中心提供使用者最物超所值的感受。 |
| 床身 |
東臺(tái)加工中心最佳化的C型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)臺(tái)剛性及穩(wěn)定性良好，確保東臺(tái)精機(jī)加工中心VP6\VP8\VP10使用高效率、高品質(zhì)及精密加工時(shí)具備良好的精度。 穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)特性：三角洲結(jié)構(gòu)搭配大跨距結(jié)構(gòu)與底床順暢的力流設(shè)計(jì)，使切削力抵抗及傳導(dǎo)能力佳，東臺(tái)加工中心VP6\VP8\VP10提供用戶穩(wěn)定的加工精度。 有限元素分析優(yōu)化：VP6\VP8\VP10-整機(jī)經(jīng)FEM模擬分析，優(yōu)化東臺(tái)加工中心結(jié)構(gòu)與肋的配置。 臺(tái)灣東臺(tái)加工中心電氣箱、主軸冷卻機(jī)等發(fā)熱源于震動(dòng)源不與立柱接觸，避免對(duì)加工表面產(chǎn)生影響。 |
| 傳動(dòng) |
高速傳動(dòng)：三軸使用滾柱絲杠及線性滑軌，具高剛性、低摩擦、低噪音特性，可達(dá)成快速位移性能。 伺服馬達(dá)直接傳動(dòng)：仰賴東臺(tái)精機(jī)組裝技藝，伺服馬達(dá)與滾柱絲杠以無背隙剛性聯(lián)軸器直接連接，確保微量進(jìn)給精確，極高的扭轉(zhuǎn)剛性也降低了反向尖點(diǎn)誤差。 降低熱影響：東臺(tái)加工中心三軸螺桿預(yù)拉設(shè)計(jì)，有效降低熱膨脹效應(yīng)帶來的影響，保持加工精度。 |
| 換刀 |
臺(tái)灣東臺(tái)加工中心VP6、VP8、VP10皆標(biāo)準(zhǔn)配置穩(wěn)定、精確、快速之圓盤式刀庫，提升非加工時(shí)間效率，T-T達(dá)2.0秒，Cut-Cut達(dá)3.6秒。ATC動(dòng)作采用變頻器控制，可靠度及保養(yǎng)性均大幅優(yōu)于傳統(tǒng)剎車機(jī)構(gòu)，無來令片磨耗問題、整流器及剎車線圈損壞問題、剎車動(dòng)作異響問題。 臺(tái)灣東臺(tái)加工中心換刀系統(tǒng)凸輪箱動(dòng)作以絕對(duì)編碼器檢出，訊號(hào)傳遞速度快而穩(wěn)定，搭配東臺(tái)PLC邏輯控制器可在部分換刀訊號(hào)失誤行為發(fā)生時(shí)進(jìn)行重試，降低稼動(dòng)停止的機(jī)會(huì)。 |
| 主軸 |
臺(tái)灣東臺(tái)加工中心高質(zhì)量的直結(jié)式主軸與高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（東臺(tái)精機(jī)自制），BBT-40主軸支援雙面接觸式刀把，展現(xiàn)東臺(tái)精機(jī)加工中心優(yōu)異的精度與切削性能。 智慧主軸更安心：臺(tái)灣東臺(tái)加工中心VP6\VP8\VP10標(biāo)準(zhǔn)配置主軸拉桿位置感測(cè)器技術(shù)，可檢測(cè)主軸是否確實(shí)完成夾刀，避免發(fā)生刀具不良運(yùn)轉(zhuǎn)或無刀運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 主軸馬達(dá)直接式傳動(dòng)：臺(tái)灣東臺(tái)加工中心VP6\VP8\VP10搭配直接式主軸及撓性聯(lián)軸器可阻絕馬達(dá)心軸熱傳遞。高精度、低震動(dòng)，并具備優(yōu)異的壽命及快速維修等優(yōu)點(diǎn)。 主軸冷卻裝置：采用機(jī)體溫度同步控制，可有效抑制主軸熱溫升，減少熱變位（東臺(tái)加工中心選配項(xiàng)） CTS主軸中心出水：切削液從刀具先端供給刀刃確實(shí)冷卻，可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽命化，且深穴加工切削順利排出（主軸中心出水為東臺(tái)精機(jī)加工中心VP6\VP8\VP10機(jī)型選配項(xiàng)目） |
| 操作 |
VP\6VP8\VP10 絕佳的操作高度，搭配90度旋轉(zhuǎn)之操作箱，成就優(yōu)異東臺(tái)加工中心操作性。 油空壓回路及各元器件集中配置，便于目視管理及東臺(tái)加工中心的日常保養(yǎng)。 |
| 安全 | 東臺(tái)加工中心的加工區(qū)標(biāo)準(zhǔn)配置經(jīng)CE認(rèn)證的聚碳酸酯安全視窗，耐沖擊強(qiáng)度為同厚度強(qiáng)化玻璃的200倍，正面采用強(qiáng)化玻璃與聚碳酸酯符合安全窗，延長(zhǎng)使用壽命。 |
| 零部件加工中心 | VP-6 | VP-8 | VP-10 |
| 主軸錐度（Taper） | 7\24 NO.40 | 7\24 NO.40 | 7\24 NO.40 |
| 主軸形式 | BBT（雙面約束） | BBT（雙面約束） | BBT（雙面約束） |
| 主軸轉(zhuǎn)速（rpm） | 10000\15000 | 10000\15000 | 10000\15000 |
| X Y Z行程（mm） | 610*410*510 | 820*510*535 | 1020*510*600 |
| 主軸鼻端至工作臺(tái)距離 | 100-610 | 100-635 | 100-700 |
| X Y Z快速進(jìn)給 | 48 \ 48 \ 36 | 48 \ 48 \ 36 | 48 \ 48 \ 36 |
| X Y Z切削進(jìn)給 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
| 工作臺(tái)負(fù)載（kg） | 500 | 500 | 500 |
| 工作臺(tái)尺寸（mm） | 700*410 | 900*510 | 1070mm*510 |
| T型槽 | 18*3 | 18*5 | 18*5 |
| 控制器 | Mitsubishi、FANUC | Mitsubishi、FANUC | Mitsubishi、FANUC |
| 刀庫容量（Pc） | 24 | 24（選配30） | 24（選配30） |
| 刀具最大直徑（mm） | 75（無鄰刀150） | 75（無鄰刀150） | 75（無鄰刀150） |
| 刀具最大長(zhǎng)度（mm） | 150 | 150 | 150 |
| 刀具最大重量（kg） | 7 | 7 | 7 |
| 機(jī)械尺寸（mm） | 1900*2510*2542 | 2200*2692*2745 | 2280*2692*2745 |
| 定位精度（mm） | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 |
| 重復(fù)定位精度（mm） | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 |
| 機(jī)床重量（kg） | 3600 | 5000 | 5200 |
| 臺(tái)灣東臺(tái)精機(jī)加工中心 VP-6、VP-8、VP-10 標(biāo)準(zhǔn)配置及選購配置 |
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標(biāo)配：LED工作燈、分離式手動(dòng)脈沖器、加工計(jì)數(shù)器、刀庫防削鈑金、LED警示燈、刀庫（24T）、底床沖削裝置、吹氣裝置、門連鎖裝置、 高速高精度控制模式II（三菱系統(tǒng)）、預(yù)讀單節(jié)容量（三菱系統(tǒng)）、高低速線圈自動(dòng)切換*、主軸切削水組、風(fēng)槍組、280L標(biāo)準(zhǔn)水槽、 |
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選配：320L標(biāo)準(zhǔn)水槽、水槍組、盤式油水分離器、天井淋浴組、機(jī)內(nèi)卷削螺桿裝置、自動(dòng)門、油霧收集器、主軸冷卻裝置、變壓器、穩(wěn)壓器、 刀具破損檢測(cè)、刀具測(cè)量、第四軸、油壓裝置及界面、FANUC高品質(zhì)加工包、光學(xué)尺、自動(dòng)斷電、刀庫（30T）、CE規(guī)格、電氣箱冷卻裝置、 |
| TMV720Au | 720mm*480mm*530mm、 蘇州東昱組裝、 |
| TMV850Au | 850 mm*500mm*530mm、蘇州東昱組裝、AIIu-Y軸600mm、 |
| TMV1050Au | 1050mm*500mm*530mm、蘇州東昱組裝、AIIu-Y軸600mm、 |
| TMV1100Au | 1100mm*600mm*530mm、蘇州東昱組裝、標(biāo)準(zhǔn)BT40、可選配BT50主軸 |
| TMV1500A | 1525mm*762mm*710mm、蘇州東昱組裝、標(biāo)準(zhǔn)BT40、可選配BT50主軸 |
| TMV720Au |
東臺(tái)精機(jī)TMV720Au專為高速加工設(shè)計(jì)，高轉(zhuǎn)速BT40主軸搭配高扭力馬達(dá)，輔以主軸冷卻系統(tǒng)（選配）及主軸中心出水，確保長(zhǎng)時(shí)間加工能力及要求。 東臺(tái)加工中心TMV720Au長(zhǎng)頸式主軸設(shè)計(jì)，搭配第四軸工作臺(tái)時(shí)可減少干涉范圍。高剛性機(jī)臺(tái)結(jié)合，確保高速及精密加工時(shí)的優(yōu)異定位性能。 刀臂式快速換刀裝置，大幅縮短換刀時(shí)間，臺(tái)灣東臺(tái)加工中心TMV720Au有助提高產(chǎn)能。 東臺(tái)精機(jī)為達(dá)到強(qiáng)力切削、高精度、高生產(chǎn)特性之加工目的，采用有限元素分析，確保東臺(tái)加工中心整機(jī)結(jié)構(gòu)可靠性。 三軸螺桿預(yù)拉：東臺(tái)精機(jī)加工中心TMV720Au三軸滾柱絲杠均施予預(yù)拉，預(yù)防溫升膨脹，改善加工溫升變位，抑制熱伸長(zhǎng)量，確保頂級(jí)東臺(tái)加工中心性能及工作精度。 排削設(shè)計(jì)：東臺(tái)加工中心標(biāo)準(zhǔn)配置雙卷削螺桿，TMV720Au可選配底床沖水系統(tǒng)，有效減少切削堆積，提升切削移除能力，達(dá)到優(yōu)良排削，減少人工清潔時(shí)間。 東臺(tái)精機(jī)人體工學(xué)設(shè)計(jì)：人體工學(xué)規(guī)則設(shè)計(jì)，東臺(tái)精機(jī)讓使用者于最舒服的狀態(tài)下，掌握機(jī)臺(tái)狀況，程式編寫同時(shí)，可目視管理實(shí)際加工狀況，達(dá)到最佳工作效能降低誤差。 |
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TMV850Au TMV1050Au |
東臺(tái)精機(jī)加工中心TMV850Au\TMV1050Au使用高傳動(dòng)能力齒形皮帶，傳動(dòng)效率高，避免電機(jī)過熱，減少主軸熱變形。 東臺(tái)加工中心主軸前端采用迷宮式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)與空壓吹氣方式，防止切削水進(jìn)入主軸軸承。 TMV850Au\TMV1050Au配備容積式及強(qiáng)制潤(rùn)滑油系統(tǒng)，采用柱塞式分配器，保證各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。 臺(tái)灣東臺(tái)加工中心TMV850Au\TMV1050Au設(shè)計(jì)采用高安全系統(tǒng)及高剛性結(jié)構(gòu)，三軸采用大跨距設(shè)計(jì)，滑臺(tái)移動(dòng)平穩(wěn)，所以東臺(tái)精機(jī)加工中心可承受重切削并能維持量產(chǎn)精度穩(wěn)定性。雙螺桿裝置，配合大流量切削水系統(tǒng)，提供良好的切削移除，減少生產(chǎn)中停機(jī)清掃。 臺(tái)灣東臺(tái)精機(jī)加工中心Z軸采用剎車型伺服馬達(dá)，剎車可靠，高速運(yùn)動(dòng)無沖擊，故東臺(tái)加工中心運(yùn)行平穩(wěn)。 臺(tái)灣東臺(tái)加工中心TMV850Au\TMV1050Au底床及立柱皆由米漢納鐵鑄造而成，對(duì)稱式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可降低機(jī)床扭曲變形量，確保機(jī)床運(yùn)行及加工精度穩(wěn)定。 客制化系統(tǒng)應(yīng)用（選配）：東臺(tái)精機(jī)（Tongtai）具備專業(yè)治具、刀具、加工工藝規(guī)劃能力，并量身定制最佳化加工效能，確?？蛻敉顿Y最佳效益。 |
| TMV1100Au |
臺(tái)灣東臺(tái)加工中心TMV1100Au使用高傳導(dǎo)動(dòng)力齒形皮帶，將大部分主軸馬力傳達(dá)到主軸，減少馬達(dá)熱量對(duì)主軸的影響，避免主軸熱膨脹。 臺(tái)灣東臺(tái)精機(jī)加工中心TMV1100Au主軸前端可選配6支冷卻液噴嘴，提供良好切削沖刷能力及移除工件產(chǎn)生的熱量，確保切削加工之精準(zhǔn)度。 歷經(jīng)反復(fù)驗(yàn)證之標(biāo)準(zhǔn)與周邊設(shè)備，東臺(tái)精機(jī)為客戶提供高效率、高品質(zhì)、低養(yǎng)護(hù)成本的產(chǎn)品，呈現(xiàn)最佳投資效益。 東臺(tái)精機(jī)美學(xué)外觀，以東臺(tái)精機(jī)一貫的沉穩(wěn)、信賴、簡(jiǎn)約、為出發(fā)點(diǎn)，輔以高品質(zhì)粉底烤漆，東臺(tái)精機(jī)提供使用者最物超所值的感受。 檢測(cè)：為確保東臺(tái)加工中心組裝精度，東臺(tái)精機(jī)依據(jù)內(nèi)控流程，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，并且在東臺(tái)精機(jī)加工中心組裝過程中，依據(jù)機(jī)床組裝自主檢測(cè)表，逐項(xiàng)進(jìn)行安裝與精度測(cè)試，以確保東臺(tái)加工中心成品的精良。 |
| TMV1500A |
TMV1500A主軸軸承采用油脂潤(rùn)滑，可選配油冷式冷卻軸套，有效抑制高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，減少主軸熱身長(zhǎng)，延長(zhǎng)東臺(tái)加工中心主軸之壽命。 東臺(tái)精機(jī)TMV1500A標(biāo)準(zhǔn)搭配BT40\8000rpm皮帶驅(qū)動(dòng)主軸，亦可依據(jù)加工需求選配10000rpm高轉(zhuǎn)速主軸或BT50\3500rpm皮帶驅(qū)動(dòng)主軸。 使用高品質(zhì)鑄鐵一體式鑄造并經(jīng)有限元素分析，確保東臺(tái)加工中心靜態(tài)與動(dòng)態(tài)剛性。 ATC：臺(tái)灣東臺(tái)可加工中心TMV1500A使用凸輪式換刀機(jī)構(gòu)，高精度、噪音低、且夾刀穩(wěn)定，確保TMV1500A主軸頭之精度及提高壽命。 鐵削排除：機(jī)內(nèi)雙卷削螺桿搭配底床沖水裝置，即使大量的鐵削產(chǎn)生也能輕易排除，避免堆積。 操作性：門開后上方空間寬敞，可輕松進(jìn)行天車吊掛作業(yè)。東臺(tái)加工中心TMV1500A工作臺(tái)之距離與高度適中，操作舒適便利。操作面板可旋轉(zhuǎn)90度，搭配手輪操作增加操作過程可視性。 保養(yǎng)性：寬敞的門寬度，使機(jī)械操作與保養(yǎng)更便利（門寬1664mm），空壓部件、潤(rùn)滑油泵等日常保養(yǎng)部件集中放置于機(jī)臺(tái)后方，方便檢視與保養(yǎng)臺(tái)灣東臺(tái)加工中心TMV1500A。 |
| 零部件加工中心 | TMV720Au | TMV850Au | TMV1050Au | TMV1100Au | TMV1500A |
| 工作臺(tái)尺寸 | 800*480 | 900*500（600） | 1100*500（600） | 1200*600 | 1600*762 |
| 工作臺(tái)最大負(fù)載 | 500 | 500 | 500 | 800（1000） | 1869 |
| 工作臺(tái)面高度 | 900 | 900 | 900 | 900 | 950 |
| T型槽 | 18*5 | 18*5 | 18*5 | 18*5 | 18*7 |
| 主軸錐度 | 7\24 NO.40 | 7\24 NO.40 | 7\24 NO.40 | 7\24 NO.40\50 | 7\24 NO.40\50 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 8000（10000） | 8000（1-1.2） | 8000（1-1.2） | 8000（10000）* | 8000（10000）* |
| X Y Z行程 | 720*480*530 | 850*500*530* | 1050*500*530* | 1100*500*530* | 1525*762*710 |
| 鼻端至工作臺(tái) | 100-630 | 100-630 | 100-630 | 100-630 | 100-810 |
| X Y Z快速進(jìn)給 | 48 \ 48 \ 48 | 36 \ 36 \ 30 | 36 \ 36 \ 30 | 36 \ 36 \ 24 | 18 \ 18 \ 18 |
| X Y Z切削進(jìn)給 | 1-10000 | 1-12000 | 1-12000 | 1-20000\10000 | 1-10000 |
| 刀柄規(guī)格 | BT40 | BT40 | BT40 | BT40\BT50 | BT40（CAT40\50） |
| 刀具容量 | 24 | 24 | 24 | 24（30） | 24（30\32） |
| 刀具最大徑 | 80 | 89 | 89 | 89（110） | 89（110） |
| 刀具最大長(zhǎng)度 | 125 | 125 | 125 | 250（300） | 250（300） |
| 刀具最大重量 | 7 | 7 | 7 | 7（15） | 7（15） |
| 主軸馬達(dá)功率 | 11\7.5 | 15\11 | 15\11 | 18.5\15\11* | 18.5\15\11\7.9* |
| X Y Z馬達(dá)功率 | 1.8\1.8\3.0 | 3.0\3.0\3.0（4.0） | 3.0\3.0\3.0（4.0） | 3.0\3.0\3.0（7.0） | 3.0\4.0\7.0 |
| 沖水馬達(dá)功率 | 0.76 | 0.76 | 0.76 | 0.76 | 0.37 |
| 控制器 | FANUC 0i MF | FANUC 0i MF | FANUC 0i MF | FANUC 0i MF | FANUC 0i M |
| 機(jī)械尺寸 | 2000*2940*2710 | 2400*3070*2830 | 2400*3440*2830 | 2800*3550*2810 | 4000*2600*3520 |
| 機(jī)床凈重 | 4400 | 6300\6500 | 6800\7000 | 7500\8000 | 13000\13500 |
| 零部件加工中心 | TMV850QII、TMV1050QII、TMV920A、TMV1350A、TMV1600A |
| TMV850QII | 850mm*600mm*530mm 、東臺(tái)精機(jī)組裝（原裝）、CE鈑金、 |
| TMV1050QII | 1050mm*600mm*530mm、東臺(tái)精機(jī)組裝（原裝）、CE鈑金、 |
| TMV920A | 920mm*530mm*530mm 、東臺(tái)精機(jī)組裝（原裝）、 |
| TMV1350A | 1350mm*750mm*700mm、東臺(tái)精機(jī)組裝（原裝）、 |
| TMV1600A | 1600mm*800mm*700mm、東臺(tái)精機(jī)組裝（原裝）、 |
| VC-608 | 850mm*610mm*530mm 、東臺(tái)精機(jī)（原裝）、BBT40\HSK-A63、12000\15000\20000rpm、 |
| VC-610 | 1050mm*610mm*530mm、東臺(tái)精機(jī)（原裝）、BBT40\HSK-A63、12000\15000\20000rpm、 |
| VC-711 | 1100mm*710mm*710mm、東臺(tái)精機(jī)（原裝）、BBT40\HSK-A63、12000\15000\20000rpm、 |
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高剛性 |
東臺(tái)加工中心VC系列立柱采用大跨距與最佳化力流路徑設(shè)計(jì)，確保剛性與抗扭轉(zhuǎn)能力。 有限元素軟件輔助設(shè)計(jì)，進(jìn)行鑄件之靜態(tài)、動(dòng)態(tài)及最佳化結(jié)構(gòu)分析，確保高動(dòng)態(tài)剛性與穩(wěn)定性。 Z軸鞍座使用六滑塊確保鞍座剛性，三軸搭載45mm高剛性滾柱線軌。 X\Y軸40mm、Z軸45mm（VC608\610）\50mm（VC711），導(dǎo)程10mm高精度滾珠螺桿。 |
| 主軸 |
標(biāo)配直結(jié)式高速主軸12000rpm（選配15000rpm），確保馬達(dá)出力完全傳遞至主軸端。 主軸軸承采油氣潤(rùn)滑，搭配油冷式冷卻軸套，有效抑制高轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的熱量，減少主軸熱伸長(zhǎng)。 標(biāo)配BBT兩面拘束刀把，提高刀把固定剛性，確保東臺(tái)加工中心的加工質(zhì)量。 |
| 內(nèi)藏主軸 |
東臺(tái)加工中心VC系列可選配自制內(nèi)藏式主軸、轉(zhuǎn)速達(dá)20000rpm，可擴(kuò)大加工應(yīng)用范圍。 東臺(tái)加工中心標(biāo)準(zhǔn)搭載油氣潤(rùn)滑式軸承與后端軸承之浮動(dòng)式機(jī)構(gòu)，可有效降低熱產(chǎn)生量與避免因熱伸長(zhǎng)導(dǎo)致的軸承預(yù)壓改變，影響加工精度與軸承壽命。 |
| 換刀 |
使用磙子凸輪式換刀機(jī)構(gòu)，精度高、噪音低，且夾刀穩(wěn)定，確保主軸頭之精度及提高壽命。 東臺(tái)精機(jī)加工中心VC608\VC610\VC711標(biāo)配容量24支刀庫（選30支） |
| 操作性 |
取付距離：東臺(tái)加工中心工作臺(tái)之距離與高度適中，操作舒適與便利。 可旋轉(zhuǎn)式操作面板：東臺(tái)加工中心操作面板可旋轉(zhuǎn)90°，增加操作過程可視性。 寬敞的工作空間：寬敞門開寬度使操作與上下料便利?？臻g寬敞，可輕松進(jìn)行天車吊掛作業(yè)。 |
| 高解析控制 |
臺(tái)灣東臺(tái)精機(jī)加工中心VC-608/610結(jié)合了高剛性高穩(wěn)定性硬件與具有高分辨率與支援高速高精度控制的三菱M720-VS控制器，實(shí)現(xiàn)模具機(jī)所需的高穩(wěn)定性與高精度等特性（支援高階高速高精度控制、超平滑表面SSS控制機(jī)能.Super Smooth Surface） 高速高精度模式I/II：東臺(tái)精機(jī)模具類加工中心針對(duì)微小線段所構(gòu)成的自由曲面模具加工程序，本機(jī)能可對(duì)程序路徑做分析，用最佳化的進(jìn)給速度，提升工件表面平滑度、確保工件的形狀精度及縮短加工時(shí)間（高速高精度模式Ⅰ指令︰G05.1Q1、高速高精度模式Ⅱ指令︰G05P10000） SPLINE曲線機(jī)能：在高速高精度加工模式Ⅱ下，本機(jī)能藉由連續(xù)微小線段及沿加工路徑補(bǔ)間計(jì)算，可轉(zhuǎn)成SPLINE曲線的加工程序，達(dá)到東臺(tái)加工中心高速高精度的加工需求。 超平滑表面控制（SSS）：SSS控制能以大范圍的形狀路徑來修正錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)，達(dá)到提升加工表面平滑度的效果，最適合用在高精密的模具加工。SSS控制也能抑制不必要的進(jìn)給速度變化，并依形狀路徑?jīng)Q定最佳的進(jìn)給速度，在維持原來精度的條件下，大幅縮短加工時(shí)間。 |
| 模具類加工中心 | VC-608 | VC-610 | VC-710 |
| 工作臺(tái)尺寸（mm） | 950*600 | 1100*650 | 1200*710 |
| 工作臺(tái)負(fù)載（kg） | 500 | 500 | 500 |
| 工作臺(tái)高度（mm） | 900 | 900 | 900 |
| T型槽（mm） | 18*5 | 18*5 | 18*5 |
| 主軸形式（Taper） | 7\24 No.40 | 7\24 No.40 | 7\24 No.40 |
| 主軸轉(zhuǎn)速（rpm） | 12000\15000（20000） | 12000\15000（20000） | 12000\15000（20000） |
| X Y Z行程（mm） | 850*610*530 | 1050*610*530 | 1100*710*710 |
| 主軸鼻端至工作臺(tái)距離 | 100mm-630mm | 100mm-630mm | 100mm-630mm |
| X Y Z快速進(jìn)給（m\min） | 24 \ 24 \24 | 24 \ 24 \24 | 24 \ 24 \24 |
| X Y Z切削進(jìn)給（mm\min） | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
| 刀柄規(guī)格 | BBT40\HSK-A63 | BBT40\HSK-A63 | BBT40\HSK-A63 |
| 刀庫容量（Pc） | 24 | 24 | 24 |
| 刀具最大直徑（mm） | 95（無鄰刀180） | 95（無鄰刀180） | 95（無鄰刀180） |
| 刀具最大長(zhǎng)度（mm） | 300 | 300 | 300 |
| 刀具最大重量（kg） | 7 | 7 | 7 |
| 主軸馬達(dá)功率（kw） | 11\7.5（15\11、40\30） | 11\7.5（15\11、40\30） | 11\7.5（15\11、40\30） |
| 三軸馬達(dá)功率（kw） | 2.0 \2.0 \ 3.0 | 2.0 \2.0 \ 3.0 | 2.0 \2.0 \ 3.0 |
| 切削水馬達(dá)（kw） | 0.37 | 0.37 | 0.37 |
| 機(jī)械尺寸（mm） | 2150*3000*2960 | 2550*3000*2960 | 2800*3300*3550 |
| 機(jī)床重量（kg） | 3600 | 5000 | 5200 |
| 控制器 | Mitsubishi（選配Fanuc） | Mitsubishi（選配Fanuc） | Mitsubishi（選配Fanuc） |
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