服務(wù)熱線
13814261672
| SH-4000\P | 510mm*510mm*510mm+400*400、BT40\BBT40、15000rpm、東昱精機(jī)\東臺精機(jī)、 |
| SH-4500\P | 630mm*630mm*730mm+400*400、BT40\BBT40、15000rpm、東昱精機(jī)\東臺精機(jī)、 |
| SH-5000\P | 730mm*730mm*830mm+500*500、BT40\BBT40、15000rpm、東昱精機(jī)\東臺精機(jī)、 |
| 綜述 | 臺灣東臺臥式加工中心SH系列主要針對鋁合金部品加工需求所開發(fā)的機(jī)種，標(biāo)配15000 rpm內(nèi)藏式主軸，具有18.5/26/37 kW之馬力輸出與95/171/250 Nm扭矩輸出，東臺精機(jī)臥式加工中心SH系列可提供鋁合金件加工所需之高速與高馬力?？蛻艨梢勒占庸r(shí)間與上下料人力考量，選擇是否搭配工作盤自動交換系統(tǒng)（APC） |
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結(jié)構(gòu) |
01、東臺臥式加工中心具有高剛性的整機(jī)結(jié)構(gòu)，底床采用三點(diǎn)支撐，機(jī)臺水平調(diào)整快速且便利。X軸鞍座采高低軌設(shè)計(jì)，除了增加結(jié)構(gòu)剛性以外亦有效達(dá)成結(jié)構(gòu)輕量化與縮減占地面積。 02、東臺臥式加工中心雙層壁及對稱性立柱設(shè)計(jì)，除具高剛性外亦有助于減少熱溫升造成的不對稱變形。東臺精機(jī)臥式加工中心蜂巢式結(jié)構(gòu)立柱設(shè)計(jì)，重量減少25%剛性提升20%。 03、東臺精機(jī)臥式加工中心提供機(jī)臺最小面寬，有助于量產(chǎn)加工產(chǎn)線之機(jī)臺排列。 |
| 主軸 |
01、主軸最高轉(zhuǎn)速15000 rpm，主軸馬達(dá)18.5/26/37 kW 輸出扭矩 95/171/250 Nm。 02、主軸鼻端至工作臺中心最小距離70mm、主軸中心至工作臺面最小距離80mm。 |
| B軸 |
01、東臺精機(jī)臥式加工中心磙子凸輪驅(qū)動：定位精度、重覆精度、運(yùn)轉(zhuǎn)背隙、使用壽命之表現(xiàn)均優(yōu)于蝸桿蝸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)。 02、東臺臥加B軸旋轉(zhuǎn)工作臺為磙子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動，磙子與凸輪間為滾動接觸，能夠以較低的轉(zhuǎn)矩啟動。且適用于高速旋轉(zhuǎn)，長時(shí)間使用后不需調(diào)整背隙依然能夠保持高回轉(zhuǎn)精度。 03、東臺臥式加工中心使用高精度錐度定位搭配油壓倍力固鎖機(jī)構(gòu)，，可產(chǎn)生合計(jì)4.2 ton的夾緊力，確保切削過程穩(wěn)定支撐工作臺。 |
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APC ATC |
01、APC：東臺臥式加工中心自動工作盤交換裝置 APC采電動馬達(dá)驅(qū)動凸輪式裝置，具有交換速度快且穩(wěn)定不受油壓溫度影響，且噪音小等優(yōu)點(diǎn)。 02、ATC：東臺精機(jī)臥式加工中心自動刀具交換裝置ATC換刀機(jī)箱采日制凸輪式換刀機(jī)構(gòu)，穩(wěn)定性及可靠度高、換刀速度快。標(biāo)準(zhǔn)配備40刀（選配60刀）環(huán)狀式刀庫，刀庫移刀速度快，鄰刀移動時(shí)間僅需2.82秒。 |
| 操作性 |
01、東臺臥加良好的工作臺接近性與寬敞的門開寬度，使操作者便于上下料、夾治具調(diào)整作業(yè)。 02、SH-4000、SH-4500、SH-5000臥式加工中心空壓電磁閥與潤滑油泵集中管理，保養(yǎng)簡單。 03、透過臺灣臥式加工中心大型視窗與刀庫門進(jìn)行刀具檢視與更換，取付距離短且操作高度適中。 |
| 周邊配置 |
01、后排切屑輸送機(jī)：臺灣東臺臥式加工中心標(biāo)配鍊板+滾筒復(fù)合式切屑輸送機(jī)，無論各式材質(zhì)的短切屑或長卷屑均具優(yōu)異移除效率。 02、中心出水系統(tǒng)（選配）：中心出水系統(tǒng)可提高切屑沖除效率并冷卻切削點(diǎn)，延長刀具壽命。東臺臥加出水壓力20/50/70bar，過濾精度40µm。 03、直線光學(xué)尺（選配）：直線光學(xué)編碼器可補(bǔ)償滾珠螺桿因溫度上升導(dǎo)致的定位誤差、反覆精度誤差、滾珠螺桿螺距誤差導(dǎo)致的運(yùn)動特性誤差，東臺臥式加工中心最高定位精度可達(dá)±3µm。 04、機(jī)內(nèi)搖擺型刀具量測裝置（選配）：安裝于機(jī)外測量刀，加工進(jìn)行中不與工件和刀具干涉。 05、工件量測裝置（選配）：選配工件量測裝置，在加工完成后立即進(jìn)測量。 06、機(jī)內(nèi)退避型刀具量測裝置（選配）：可量測刀具長度、刀具直徑。收納時(shí)隱藏于臺灣東臺臥式加工中心工作臺側(cè)邊，加工進(jìn)行中不與工件與刀具干涉。 07、安全光閘（選配）：可選配光閘保護(hù)裝置，避免人員在東臺臥加生產(chǎn)過程的誤操作發(fā)生危險(xiǎn)。 |
| 綠色 |
01、面對能源成本的上漲與日漸嚴(yán)格的國際環(huán)保法規(guī)，使得機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備的能源效率在生產(chǎn)成本上占有決定性的因素。依照國際發(fā)展趨勢來看，工具機(jī)除在追求高速、高精度外，更須追求高效率與綠能環(huán)保，這已成為國際工具機(jī)大廠的發(fā)展主軸。東臺精機(jī)近年來也致力于綠色工具機(jī)的發(fā)展，除了提升機(jī)臺本身的加工效率外，于周邊設(shè)備的選用也朝節(jié)能產(chǎn)品做選擇。 02、治具油空壓供給（選配）01、旋臂式供給（有APC之搭配）（SH-4000P、SH-4500P、SH-5000P），上下料側(cè)與加工側(cè)各提供6孔位油路，最高容許壓力250bar油壓壓力供給。 03、治具油空壓供給（選配）02、工作臺底部供給（有APC之搭配）（SH-4000P, SH-4500P, SH-5000P），在有APC系統(tǒng)的情況下可透過耦合器提供程序站上方的工作臺所需的油空壓回路。機(jī)內(nèi)側(cè)提供3孔位油路，程序站側(cè)提供8孔位油路。 04、治具油空壓供給（選配）03、工作臺底部供給（無APC之搭配）（SH-4000, SH-4500, SH-5000）采用外部油空壓接頭，可在工作臺提供8孔位油路。 |
| 智能 |
東臺智能制造系統(tǒng)（選配） TIMS包含生產(chǎn)管理、智能監(jiān)控、刀具管理及工件管理四大流程管理功能，以幫助客戶增進(jìn)生產(chǎn)效能、提升加工精度、促進(jìn)操作便利及保護(hù)與維修協(xié)助為目的，提供客戶全面性的智能生產(chǎn)系統(tǒng)與友善的人機(jī)操作界面。 01、生產(chǎn)管理-抬頭臥式加工中心馬達(dá)切削負(fù)載監(jiān)視：切削中直接于操作面板畫面觀察臥加主軸及進(jìn)給軸馬達(dá)負(fù)載，并于切削中顯示刀具編號。 02、生產(chǎn)管理-APC信息：東臺臥加操作者可直接在操作界面上指定A/B盤的加工程序編號，系統(tǒng)可自動呼叫該加工物對應(yīng)的程序。 03、生產(chǎn)管理-臥加異常訊息記錄：長時(shí)間詳細(xì)記錄機(jī)械運(yùn)行中各時(shí)間點(diǎn)發(fā)生的各類別異常信息。 04、生產(chǎn)管理-故障排除、維修支援：架構(gòu)圖輔助方式，指引使用者快速了解警報(bào)訊息詳細(xì)信息。 05、智能監(jiān)控-臺灣東臺臥式加工中心馬達(dá)負(fù)載監(jiān)視：臥加運(yùn)轉(zhuǎn)中監(jiān)視馬達(dá)負(fù)載，可自操作面板指定調(diào)閱，可依設(shè)定值，分別顯示警報(bào)訊息或停機(jī)保護(hù)。 06、智能監(jiān)控-加工適應(yīng)控制：監(jiān)視程序中之刀具東臺精機(jī)臥式加工中心主軸加工負(fù)載，并進(jìn)行切削進(jìn)給率自動調(diào)變，達(dá)到保護(hù)刀具與確保加工效益 07、智能監(jiān)控-進(jìn)給撞擊保護(hù)：進(jìn)給移送中經(jīng)由伺服負(fù)載的實(shí)時(shí)偵測，碰撞時(shí)施以制動電流剎車以減輕機(jī)構(gòu)傷害的程度 08、東臺臥加刀具管理-刀具加工時(shí)間：記錄每把刀具最近一次加工時(shí)間、最近一次使用日期與時(shí)間點(diǎn)、累計(jì)加工時(shí)間等信息。 09、刀具管理-刀具補(bǔ)償：當(dāng)?shù)毒弑仨毷褂貌煌L度進(jìn)行加工時(shí)，可在此界面輸入該刀具所使用的刀補(bǔ)序號。 10、刀具管理-刀具次數(shù)管理：顯示目前加工刀具壽命計(jì)數(shù)值，并于刀具壽命到達(dá)前，顯示訊息提醒使用者檢查工件。 11、刀具管理-刀具加工負(fù)載保護(hù)：顯示主軸刀號與負(fù)載、主軸負(fù)載與時(shí)間之關(guān)系、近期產(chǎn)生異常之刀具資料，以及該刀具所設(shè)定的過負(fù)載值，當(dāng)?shù)毒哓?fù)載達(dá)到設(shè)定值，臥加將立即停機(jī)。 12、工件管理-工件定位：以CCD鏡頭對臥式加工中心上工件進(jìn)行特征監(jiān)測，經(jīng)系統(tǒng)計(jì)算后補(bǔ)償程序坐標(biāo)，提升臺灣東臺臥式加工中心加工精度。 |
| 臥式加工中心 | SH-4000（P） | SH-4000（P） | SH-4000（P） |
| 工作臺尺寸mm | 400*400 | 400*400（500*500） | 500*500 |
| 工作臺最大負(fù)重kg | 400 | 450 | 500 |
| 工作臺面高度mm | 1100 | 1200 | 1200 |
| 工件最大尺寸mm | 550*800 | 630*900 | 800*1000 |
| B軸最小分割角度 | 0.001deg | 0.001deg | 0.001deg |
| 主軸鼻端Taper | 7\24 NO.40 | 7\24 NO.40 | 7\24 NO.40 |
| 主軸轉(zhuǎn)速rpm | 15000 | 15000 | 15000 |
| XYZ行程 | 510*510*510 | 630*630*730 | 730*730*830 |
| 中心至工作臺距離 | 80-590 | 80-710 | 80-810 |
| 鼻端至工作臺距離 | 70-580 | 70-800 | 70-900 |
| 三軸快速進(jìn)給 | 60\60\60 | 60\60\60 | 60\60\60 |
| 三軸切削進(jìn)給 | 1-20000 | 1-20000 | 1-20000 |
| 刀具規(guī)格 | BT40（BBT40） | BT40（BBT40） | BT40（BBT40） |
| 刀具容量pc | 40（選配60） | 40（選配60） | 40（選配60） |
| 刀具最大徑mm | 75（170） | 75（170） | 75（170） |
| 刀具最大長度mm | 350 | 450 | 550 |
| 刀具最大重量kg | 8 | 8 | 8 |
| 主軸馬達(dá)功率kw | 37\26\18.5 | 37\26\18.5 | 37\26\18.5 |
| 三軸馬達(dá)功率kw | 5.5\5.5\4.5 | 5.5\5.5\4.5 | 5.5\5.5\4.5 |
| 切削水馬達(dá)kw | 1.5*5 | 1.5*5 | 1.5*5 |
| 機(jī)床尺寸mm | 1750*4210\5060*2720 | 2200*4745\5700*2985 | 2290*4885\5840*2985 |
| 東臺臥加重量kg | 8100\8700 | 11100\11800 | 11700\12400 |
| HA-400II | 610mm*580mm*580mm+400*400、BT40、12000rpm、東臺精機(jī)、臺灣原裝、 |
| HA-500II | 710mm*680mm*680mm+500*500、BT40、12000rpm、東臺精機(jī)、臺灣原裝、 |
| 面積 | HA-400II、HA-500II采用全新式鈑金設(shè)計(jì)，占地面積與舊型號減少15%讓空間利用更有效率。 |
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結(jié)構(gòu) |
01、臺灣東臺臥加三軸采用高剛性滾柱線軌，立柱采用雙層壁、高剛性、對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由于高剛性的結(jié)構(gòu)底床采用三點(diǎn)支撐布局。 02、東臺臥加HA-400II、HA-500II高效率加工：HA系列鑄件結(jié)構(gòu)局部重新設(shè)計(jì)，底床采用三點(diǎn)支撐，立柱采用雙層壁結(jié)構(gòu)，三軸線軌使用高剛性線軌，大幅提升結(jié)構(gòu)剛性。在三軸快進(jìn)速度、APC交換時(shí)間、B軸分割時(shí)間等非加工時(shí)間均有10-30%的縮短，大幅東臺臥加提升加工效率。 |
| 主軸 | 大扭矩高功率主軸：東臺臥加HA-400II\HA-500II搭配12000rpm主軸，主軸馬達(dá)馬力輸出25\22kw，最高扭力輸出233Nm，不倫鋁材或鋼材加工均可適用，可廣泛運(yùn)用于汽機(jī)車產(chǎn)業(yè)，油空壓部品產(chǎn)業(yè)，一般部品加工業(yè)。 |
| B軸 |
01、東臺臥加采用全圓周環(huán)抱油壓剎車系統(tǒng)，利用油壓將整個(gè)圓盤同步油壓鎖緊，因其鎖緊面積大所以臺灣東臺臥加具有高剛性及可承受重切削之特性。 02、臺灣東臺臥式加工中心使用高精度錐度定位銷搭配油壓固鎖機(jī)構(gòu)，可產(chǎn)生合計(jì)17ton的鎖緊力，確保東臺臥加切削過程穩(wěn)定支撐工作臺。 |
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APC ATC |
01、APC：改良至APC油壓驅(qū)動結(jié)構(gòu)，提升運(yùn)動剛性并針對PLC設(shè)定最佳化，在臺灣東臺臥式加工中心雙邊最大載重狀況下大幅縮短交換時(shí)間。 02、ATC：ATC換刀機(jī)箱，東臺臥加配置日制凸輪式換刀機(jī)構(gòu)。 |
| 操作性 |
01、東臺臥加寬敞操作空間，方便上下料及夾治具操作。 02、極佳主軸親近性，主軸上換刀輕松。電磁閥與潤滑油泵集中管理，東臺臥加日常保養(yǎng)簡單。 03、透過東臺臥加大型視窗與刀庫門進(jìn)行刀具檢視與更換，取付距離短且操作高度適中。 |
| 周邊配置 |
01、后排切削輸送機(jī)：針對各種不同臥式加工中心加工工件材料與切削形狀，必須選擇合適之輸送機(jī)形式，以達(dá)到最佳排削效果。臺灣東臺提供適合各種切削特性之輸送機(jī)，供客戶進(jìn)行選擇。 02、中心出水系統(tǒng)（選配）：中心出水系統(tǒng)可提高切削沖除效率并冷卻切削點(diǎn)，延長刀具壽命。 03、直線光學(xué)尺（選配）：光學(xué)編碼器可補(bǔ)償臥加滾珠螺桿因溫度上升導(dǎo)致的定位誤差、反覆精度誤差、滾珠螺桿螺距誤差導(dǎo)致的運(yùn)動特性誤差，最高臥式加工中心定位精度可達(dá)±3µm。 04、治具油空壓供給：上下料側(cè)與加工側(cè)各提供六孔位油路，允許最高壓力250bar油壓壓力供給。工作臺入油供給利用內(nèi)部快速接頭將油壓經(jīng)由分度盤內(nèi)側(cè)從工作臺表面的油孔進(jìn)入治具內(nèi)部。 05、臺灣東臺臥式加工中心機(jī)內(nèi)退避型刀具量測裝置（選配）：可量測刀具長度、刀具直徑。收納時(shí)隱藏于臥加工作臺側(cè)邊，加工進(jìn)行中不與工件與刀具干涉。 06、刀具破損檢測裝置（選配）：于ATC側(cè)刀具待刀位置進(jìn)行刀具破損檢測，避免影響加工效率。 |
| 臺灣臥式加工中心 | 單位 | HA-400II | HA-500II |
| 臥式加工中心三軸行程 | mm | 610*580*580 | 710*680*680 |
| 主軸鼻端至工作臺中心 | mm | 70-650 | 70-750 |
| 主軸中心至工作臺面 | mm | 80-660 | 80-760 |
| 工作臺至地面高度 | mm | 1150 | 1150 |
| 臥式加工中心工作臺尺寸 | mm | 400*400 | 500*500 |
| 臥式加工中心工作臺負(fù)載 | kg | 400*2 | 500*2 |
| 作業(yè)面形狀 | M16*25孔 | M16*25孔 | |
| 臥式加工中心最小分割度 | degree | 1（選配0.001） | 1（選配0.001） |
| 臥式加工中心主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 12000 | 12000 |
| 主軸變換范圍 | step | 兩段 | 兩段 |
| 臥式加工中心主軸錐度 | taper | 7\24、No.40 | 7\24、No.40 |
| 軸承直徑 | mm | 75 | 75 |
| 三軸快速進(jìn)給 | m\min | 60 | 60 |
| 三軸切削進(jìn)給 | mm\min | 1-20000 | 1-20000 |
| 刀柄\拉桿 | BT40\90（MAS-P40T） | BT40\90（MAS-P40T） | |
| 刀具容量 | pc | 60 | 60 |
| 刀具最大徑mm | mm | 70（150） | 70（150） |
| 刀具最大長度mm | mm | 410 | 410 |
| 刀具最大重量kg | kg | 12 | 12 |
| 刀具選擇系統(tǒng) | 固定位置 | 固定位置 | |
| 臥式加工中心工作臺數(shù)量 | 2 | 2 | |
| 工作臺交換系統(tǒng) | 旋轉(zhuǎn)式 | 旋轉(zhuǎn)式 | |
| 臥式加工中心功率 | kw | 45 | 45 |
| 機(jī)床使用電壓\頻率 | v\hz | 200-220\50-60 | 200-220\50-60 |
| 空壓源\空壓供給量 | mpa\liter.min | 0.5\400 | 0.5\400 |
| 油壓槽容量 | liter | 30 | 30 |
| 潤滑由槽容量 | liter | 2 | 2 |
| 切削水槽容量 | liter | 550 | 550 |
| 臥式加工中心機(jī)床重量 | kg | 9500 | 12200 |
| 臥式加工中心控制器 | FANUC.0i.M | FANUC.0i.M |
| HB-500II | 800mm*710mm*710mm+500*500 、BT50\BBT50、10000rpm、東臺精機(jī)、原裝、 |
| HB-630 | 1050mm*850mm*970mm+630*630 、BT50\BBT50、10000rpm、東臺精機(jī)、原裝、 |
| HB-800II | 1400mm*1200mm*1300mm+800*800、BT50\BBT50、10000rpm、東臺精機(jī)、原裝、 |
| 綜述 | 高效率加工能力的東臺精機(jī)臥式加工中心。HB-500II、HB-630、HB-800II臥式加工中心以優(yōu)異工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)劃并強(qiáng)調(diào)友善人機(jī)界面。靠著大幅縮減非加工時(shí)間提高稼動效率并成為高性價(jià)比機(jī)臺。 |
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結(jié)構(gòu) |
01、臺灣東臺臥加鑄件結(jié)構(gòu)利用有限元素軟件輔助設(shè)計(jì)，并進(jìn)行靜態(tài)、模態(tài)及最佳化結(jié)構(gòu)分析，使得臺灣東臺臥式加工中心HB-500II、HB-630、HB-800II在高速化訴求下，結(jié)構(gòu)能符合高動剛性及高動態(tài)穩(wěn)定性等特性。T型底床與立柱強(qiáng)健的肋分布不僅傳遞切削過程的切削力并吸收振動，使得到良好的加工表面。 02、立柱采用雙層壁箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增加結(jié)構(gòu)剛性，熱對稱性結(jié)構(gòu)減少熱變形導(dǎo)致的精度誤差。 03、東臺精機(jī)臥式加工中心三軸采用45mm高剛性滾柱線軌，40mm高精度滾珠螺桿。 |
| 主軸 |
01、高扭力/高動力輸出主軸：東臺精機(jī)臥式加工中心HB系列10000 rpm標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)藏式主軸使用Ø100mm陶瓷軸承，軸承外部使用循環(huán)冷卻油強(qiáng)制冷卻，馬達(dá)室也采用壓縮空氣降溫技術(shù)?？稍?00rpm低轉(zhuǎn)速下爆發(fā)出420 Nm的高扭矩，臺灣東臺精機(jī)臥加最適合鑄件或鋼料的重切削加工。 02、齒輪式高扭矩主軸（選配）：采用高品級精密齒輪提供高傳動效率。兩段式齒輪變速箱能于200 rpm低轉(zhuǎn)速下以1461 Nm的高扭矩輸出充沛動力，東臺精機(jī)臥式加工中心HB-500II、HB-630、HB-800II特別適合各類型堅(jiān)韌材質(zhì)及大尺寸工件的加工需求。主要應(yīng)用產(chǎn)業(yè)有汽車產(chǎn)業(yè)、建設(shè)機(jī)械產(chǎn)業(yè)、農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)業(yè)、一般部品加工。 |
| B軸 |
01、B軸旋轉(zhuǎn)工作臺：東臺精機(jī)臥式加工中心使用高精度錐度定位銷搭配油壓倍力固鎖機(jī)構(gòu)，可產(chǎn)生合計(jì)18 ton的夾緊力，確保切削過程穩(wěn)定支撐工作臺。 02、環(huán)抱式剎車（NC 0.001º分度盤使用）：臺灣東臺臥式加工中心采用全圓周環(huán)抱油壓剎車系統(tǒng)，利用油壓將整個(gè)圓盤同步鎖緊，因其鎖緊面積大所以具有高剛性及可承受重切削之特性。 |
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APC ATC |
01、APC：改良之東臺臥式加工中心APC油壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)，提升運(yùn)動剛性并針對PLC設(shè)定最佳化。在雙邊最大載重狀況下，大幅縮減交換時(shí)間。 02、ATC：ATC換刀機(jī)箱：配備日制凸輪式換刀機(jī)構(gòu)。 |
| 操作性 |
01、于上/下料以及加工側(cè)視窗旁擺設(shè)加工輔助梯，可方便操作者進(jìn)行臥式加工中心操作。 02、透過東臺精機(jī)東臺精機(jī)臥式加工中心大型視窗與刀庫門進(jìn)行刀具檢視與更換，取付距離短且操作高度適中。日常保養(yǎng)簡單，三點(diǎn)組合與潤滑油泵集中管理。 03、臺灣東臺精機(jī)臥式加工中心寬敞操作空間，方便上下料與夾治具操作。 |
| 周邊配置 |
01、后排切屑輸送機(jī)（標(biāo)配）：針對各種不同加工件材質(zhì)與切屑形狀，必須選擇適合之輸送機(jī)型式以達(dá)到最佳之排屑效果。東臺精機(jī)提供適合各種切屑特性之輸送機(jī)，供客戶進(jìn)行選擇。 02、中心出水系統(tǒng)（標(biāo)配）：中心出水系統(tǒng)可提高切屑沖除效率并冷卻切削點(diǎn)，延長刀具壽命。 03、天井式?jīng)_屑（標(biāo)配）：將切屑順暢地沖入卷屑螺桿上，避免切屑?xì)埩襞c堆積于鈑金上。 04、輔助腳踏墊（標(biāo)配）：置于上下料側(cè)與加工側(cè)的輔助腳踏墊，高度可依客戶需求進(jìn)行調(diào)整，增加人員操作臺灣東臺精機(jī)臥式加工中心便利性。 05、工具/刀具臺車（選配）：可選配工具/刀具車。 06、治具油空壓供給（選配）：上方天井搖臂式供給上下料側(cè)與加工側(cè)各提供6孔位油路，最高容許壓力250bar油壓壓力供給。東臺臥加工作臺入油供給利用快速接頭將油壓從工作臺下方送入治具回路，工作臺交換時(shí)脫離B軸旋轉(zhuǎn)時(shí)無管路環(huán)繞問題，可任意旋轉(zhuǎn)定位。 07、東臺精機(jī)臥加退避型刀具量測裝置（選配）：可量測刀具長度、刀具直徑。收納時(shí)隱藏于工作臺側(cè)邊，加工進(jìn)行中不與工件與刀具干涉。 08、ATC側(cè)刀具破損檢測裝置（選配）：于東臺精機(jī)臥式加工中心ATC側(cè)刀具待刀位置進(jìn)行刀具破損檢知，避免影響加工時(shí)間。 |
| 智能化 |
01、智能化系統(tǒng)與友善人機(jī)界面：提供客制化之友善人機(jī)界面，提高臥式加工中心操作效率。 02、整合式監(jiān)控系統(tǒng)（選配）：包含掌握東臺精機(jī)臥式加工中心狀態(tài)、操作履歷紀(jì)錄、警報(bào)履歷紀(jì)錄等協(xié)助產(chǎn)線管理機(jī)能。A掌握機(jī)臺狀態(tài)、B協(xié)助產(chǎn)線管理、C操作履歷紀(jì)錄、D警報(bào)履歷紀(jì)錄。 03、維修地圖（標(biāo)配）：臺灣東臺臥式加工中心發(fā)出警報(bào)時(shí)提示異常單元位置及信號診斷畫面，縮短停機(jī)維護(hù)時(shí)間。A臥式加工中心各檢出器位置一覽表、B各檢出器異常號碼一覽表、C實(shí)時(shí)臥加異常清單、D異常細(xì)節(jié)說明及對策、E異常履歷表、F程序M碼一覽表、G刀號顯示器。 04、刀具管理（標(biāo)配）：整合東臺臥加工使用刀具壽命監(jiān)控、刀具庫管理及適應(yīng)切削，提供更智能化的刀具管理界面。A刀具壽命監(jiān)控、B刀具庫管理、C適應(yīng)切削。 |
| 彈性制造 |
01、物料儲存區(qū)：暫時(shí)貯存加工件和完成品，所提供之物料暫存區(qū)基本容量為10座工作臺，最多可擴(kuò)充至20座工作臺。 02、雙軌式升降機(jī)：協(xié)助加工件搬運(yùn)工作，從暫存區(qū)到裝卸站、裝卸站到加工站或加工站。 03、MMS管理系統(tǒng)：FMS系統(tǒng)之各項(xiàng)信息設(shè)定，同時(shí)能搭載監(jiān)控模塊進(jìn)行生產(chǎn)訊息搜集與反饋。 04、物料裝卸站：將臥式加工中心未加工物和完成的加工物在此進(jìn)行裝卸，提供之物料裝卸站基本配備為1座，最多可擴(kuò)增為2座。 |
| 東臺臥式加工中心 | HB-500II | HB-630 | HB-800II |
| 工作臺尺寸mm | 500*500 | 630*630 | 800*800 |
| 工作臺最大負(fù)重kg | 600*2 | 1200*2 | 1800*2 |
| 工作臺面高度mm | 1150 | 1300 | 1350 |
| 工件最大尺寸mm | 900*1000 | 1100*1100 | 1300*1250 |
| B軸最小分割角度 | 1（選配0.001deg） | 1（選配0.001deg） | 1（選配0.001deg） |
| 主軸鼻端Taper | 7\24 NO.50 | 7\24 NO.50 | 7\24 NO.50 |
| 主軸轉(zhuǎn)速rpm | 10000 | 10000（選配齒輪6000） | 10000（選配齒輪6000） |
| 臥加XYZ行程 | 800*710*710 | 1050*850*970 | 1400*12000*1300 |
| 中心至工作臺距離 | 50-760 | 100-950 | 100-1300 |
| 鼻端至工作臺距離 | 150-860 | 100-1070 | 100-1400 |
| 三軸快速進(jìn)給 | 60\60\60 | 60\60\60 | 60\60\60 |
| 三軸切削進(jìn)給 | 1-20000 | 1-20000 | 1-20000 |
| 臥加刀具規(guī)格 | BT50（BBT50） | BT50（BBT50） | BT50（BBT50） |
| 臥加刀具容量pc | 60（選配90\120） | 60（選配90\120） | 60（選配90\120） |
| 刀具最大徑mm | 125（250） | 125（250） | 125（250） |
| 刀具最大長度mm | 550 | 610 | 610 |
| 刀具最大重量kg | 25 | 25 | 25 |
| 主軸馬達(dá)功率kw | 25\30 | 25\30 | 25\30 |
| 三軸馬達(dá)功率kw | 5.5\9.0\4.5 | 7.0\9.0\7.0 | 7.0\9.0\7.0 |
| 切削水馬達(dá)kw | 0.55*3\1.1 | 0.55*3\1.1 | 0.55*3\1.1 |
| 臥加機(jī)床尺寸mm | 3125*6209*3124 | 3510*7484*3325 | 4535*8803*3875 |
| 臥加機(jī)床重量kg | 14500 | 21600 | 27500 |
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